لخته سازی آب چیست؟

 
فرایند لخته سازی
فرایند لخته سازی

هدف از لخته سازی ، ایجاد شرایط مساعد برای مرحلۀ اختلاط آرام است که بعد از پخش سریع ماده منعقد کننده توسط واحد اختلاط سریع قرار می‌گیرد. به‌عبارت‌دیگر هدف آن شتاب دادن به برخورد ذرات است که موجب انباشتگی ذرات کلوئیدی ناپایدار هیدرولیکی و تبدیل‌شدن آنها به ذرات قابل فیلتراسیون و ته‌نشینی می‌شود.

فرایند لخته سازی

لخته سازی ذرات در حقیقت در دو مرحله انجام می‌گیرد. اولین گام شامل اضافه کردن یک مادۀمنعقد کننده برای کاهش یا محدود کردن نیروهای جاذبه بین ذرات پایداری ذرات است. این فرایند انعقاد نامیده می­شود. برخورد ذرات بسیار ریز و تبدیل آنها به صوت لخته درنتیجه حرکات مولکولی و اختلاط فیزیکی مایع اتفاق می­افتد و این پدیده لخته سازی نامیده می­ شود.

ملاحظات در فرایند لخته سازی

در هنگام طراحی فرایندهای لخته سازی عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

  • کیفیت آب خام مشخصات لخته سازی؛
  •  هدف از فرایند تصفیه و کیفیت آب تصفیه‌شده؛
  •  تغییرات دبی وافت هیدرولیکی موجود در تصفیه‌خانه؛
  •  انتخاب ورودی مخزن لخته سازی؛
  •  شرایط محلی؛
  •  هزینه؛
  •  ارتباط بین واحدهای تصفیه‌خانه موجود؛
  •  موارد متفرقه؛

کیفیت آب خام و مشخصات لخته سازی

هنگام طراحی تأسیسات واحدهای لخته سازی برسی کیفت آب خام و مشخصات لخته سازی اولین فرضیه ما هستند. هفت شاخص بسیار مهم کیفیت آب عبارتند است از کدورت، کل ترکیبات آلی، PH، قلیائیت، رنگ، مقدار جلبک‌ها و دما. طبیعت کلوئیدها به‌ویژه ترکیبات کلوئیدهای آلی و توزیع اندازه ذرات کلوئیدی کدورت مشخصاتی‌اند که باید شناخته شوند، زیرا در حالت کلی این مشخصات بر فرایند اخته سازی تأثیر می­گذارند.

روش‌های موجود در فرایند لخته سازی

اختلاط لخته سازی ممکن است توسط همزن‌ های مکانیکی یا دیوارهای آرام‌کننده صورت گیرد. این واحدها موجب کاهش اتصال کوتاه جریان و برخورد مناسب ذرات و انباشتگی ذرات می­ شود.

شکل 3-2-4-3 اغلب انواع و همزن‌های معمول و دیوارهای آرام‌کنندۀ مورداستفاده درزمینهٔ آب را نشان می­دهد. تقسیم‌بندی انواع سیستم‌های اختلاط به‌صورت زیر است:

  •  اختلاط مکانیکی
  1.  محور عمودی با توربین با تیغه‌های پروانه‌ای؛
  2.  نوع پدالی با محور افقی یا عمودی؛
  3.  واحدهای اختصاصی مثل تیرهای چرخشی، فلاکسیلاتور، تصفیه NU؛
  •  مخزن‌های کانال با دیوار آرام کننده؛
  1.  کانال‌هایی با دیوارۀ آرام‌کنندۀ افقی؛
  2.  کانال‌هایی با دیوارۀ آرام‌کنندۀ قائم؛
  • سیستم‌های زلال‌سازی با راکتورهای خاص؛
  • لخته سازی تماسی (فیلترهای شنی)؛
  • ایجاد آشفتگی توسط جت آب یا هوای پخش‌شده.

اصول انتخاب

انتخاب فرایند انعقاد باید بر اساس معیارهای زیر باشد:

  •  نوع فرایند تصفیه: برای مثال، متعارف، شناورسازی با هوای محلول، فیلتراسیون مستقیم، سختی زدایی با آمایش لجن
  •  کیفیت آب خام: برای مثال کدورت، رنگ و دما؛
  •  مشخصات لخته سازی مربوط به تغییرات شدت اختلاط و زمان اختلاط.

هنگام انتخاب نوع اختلاط از معیارهای زیر باید استفاده شود:

  1.  شرایط منطقه مثل باد با سرعت زیاد، یخبندان، افزایش ویسکوزیته پوشش‌های روغنی در طول ماه‌های بسیار سرد؛
  2.  افت هد موجود تصفیه‌خانه‌ها
  3.  شکل و عمق حوضچه؛

شرح گزینه‌ها در فرایند لخته سازی

سیستم اختلاط مکانیکی

این نوع از فلوکولاتورها با سرعت کم می­چرخند و قادر به تشکیل چرخش‌های متمرکز با نیروهای برشی بسیار کم هستند؛ اما فلوکولاتورهای محور قائم با تیغه‌های اختلاط صاف درصورتی‌که از پلیمر آنیونی در مجاورت با آلوم، در زنجیره کاربردی خاصی استفاده شوند، قادر به تولید لخته‌های بسیار بزرگ و سنگینی هستند. این مثال فقط بر اهمیت ارتباط بین انتخاب فرایند و تجهیزات لخته سازی تأکید دارد.

حوضچه‌های بافل دار

عامل‌های اصلی قابلیت اجرای فرایند لخته سازی با دیوارۀ آرام‌کننده، شرایط محلی و وجود افت هد مناسب در مخزن است. برای مثال بسیاری از کشورهای درحال‌توسعه معمولاً در راهبری تجهیزات به مشکل برمی‌خورند. ازآنجاکه فرایند کانال لخته ساز با دیواره آرام‌کننده هیچ بخش مکانیکی ندارد، این مسئله باید به‌شدت موردتوجه قرار گیرد.

سیستم ترکیبی فلوکولاتورها و کانال‌های دارای دیواره آرام‌کننده

این روش از ترکیب دو سیستم تشکیل می­شود. این سیستم موجب کوچک شدن اندازۀ واحدهای فلو کولاتورها و صرفه‌جویی در هزینه‌های راهبری و بخش‌های مهم می‌شود و ضریب اطمینان را افزایش می­دهد. واحدهای فلوکولاتور باید در آخرین مرحله از فرایند لخته سازی قرار بگیرد.

لازم به ذکر است در برخی از پکیج تصفیه فاضلاب مانند : تصفیه فاضلاب کارواش و تصفیه فاضلاب رنگرزی از فرایند لخته سازی بهره گرفته شده است.

شرکت زادآب به عنوان تولیدکننده تجهیزات آب و فاضلاب آماده ارائه مشاوره رایگان به شما عزیزان می باشد. در صورت نیاز به مشاوره با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

55256411,  09124057623

نوشتن دیدگاه

نظر شما بعد از بازبینی کارشناسان ثبت خواهد شد.


تصویر امنیتی
تصویر امنیتی جدید

محصولات ویژه

  • چربی گیر +

    چربی گیر قبل از آنکه سیستم و یا دستگاهی جهت جداسازی روغن از آب یا پساب انتخاب شود لازم است تا نوع پساب روغنی که باید مورد تصفیه قرار گیرد مشخص شود. در این قسمت کلمه‌ی روغن در شکل کلی اطلاعات بیشتر
  • اسمز معکوس +

    اسمز معکوس از جمله شیوه‌ هایی است که امروزه به‌ طور گسترده در شیرین سازی آب دریا، جداسازی مواد آلی و سمی از پساب‌ های صنعتی بکار برده می‌شود. اسمز معکوس ( آب شیرین کن ) فرایند فیزیكی است كه می‌توان از اطلاعات بیشتر
  • دیریتور +

    دیریتور آب حلال بسیار خوبی برای گازهای اکسیژن O2 و دی‌اکسید کربن CO2، ازت و سایر گازهای آزاد می‌باشد. هر چه درجه حرارت آب پایین‌تر و یا آب ساکن تر باشد پتانسیل تمرکز گازها در آن بیشتر خواهد بود و اطلاعات بیشتر
  • سختی گیر +

    سختی گیر منبعی است که درون آن سیلیس و رزین های تبادل یونی قرار دارد. مانند ( سختی آب ) شکل زیر لوله کشی سختی گیر شامل مسیر ورودی، مسیر خروجی، مسیر آب نمک، مسیر تخلیه شستشو و مسیر احیا و بک اطلاعات بیشتر
  • منبع کویل دار +

    منبع کویل دار متداول ترین و بهینه‌ ترین روش برای تولید آبگرم بهداشتی مصرفی و ذخیره آن می‌باشد. در مخزن کویل دار آب داغ یا بخار تهیه شده توسط دیگ، داخل یك کویل حرارتی كه معمولا از چند شاخه لوله اطلاعات بیشتر
  • هیدروسیکلون +

    هیدروسیکلون که با نام سیکلون نیز شناخته می‌شود، دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع می‌باشد. دستگاه ماسه‌گیری ابزار ساده و موثری برای گرفتن مواد دانه‌ای و جامدات ساینده از آب می‌باشد. از دستگاه هیدروسیکلون به منظور جداسازی و حذف اطلاعات بیشتر
  • آشغالگیر +

    آشغالگیری یکی از فرآیندهای تصفیه فیزیکی می‌باشد که در اکثر تصفیه‌خانه‌ها و در ابتدای فرآیند تصفیه وجود دارد. در این مرحله عمل حذف و جداسازی مواد جامد و شناور با قطرهایی بیش از ۵.٠ سانتی متر صورت می‌پذیرد که باعث کاهش اطلاعات بیشتر
  • فیلتر پرس +

    فيلتر پرس جهت جداسازي ذرات جامد از مايع در محلول‌هاي سوسپانسيون در فرآيندهاي مختلف صنعتي بکار مي‌رود. اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس عبارتند از: شاسی دستگاه، جک و سیستم هیدرولیک، صفحات فیلتر (از جنس پلی پروپیلن) که با پارچه‌ های اطلاعات بیشتر
  • آنتی اسکالانت +

    آنتی اسکالانت مهمترین ماده شیمیایی است که معمولاً در سیستم‌های اسمز معکوس تزریق می‌گردد. با گذشت زمان به دلیل وجود نمک‌های محلول در آب ورودی به سیستم اسمز معکوس ، محل‌های عبور آب از غشا دچار گرفتگی شده و به اصطلاح اطلاعات بیشتر
  • اسید دیسکلر +

    در سیستم‌هایی كه تبادل حرارت انجام می‌گیرد، معمولا‍ً از آب بعنوان عامل عمده استفاده می‌شود. استفاده از آب كه دارای املاح محلول می‌باشد موجب ایجاد رسوب در سطوح تبادل حرارت گردیده و راندمان دستگاه را به شدت كاهش می‌دهد. به اطلاعات بیشتر
  • 1
  • 2