احیای کربن فعال چگونه انجام می شود؟

 
كربن فعال
كربن فعال

وقتی كه آلودگی ها جذب كربن فعال می شوند، ظرفیت جذب به تدریج كاهش یافته و در نهایت به حدی می رسد، كه به آن كربن مصرف شده (Spent) می گویند ، و در این مرحله نیاز به بازیافت دارد. دو اصطلاح در مورد بازیافت كربن فعال وجود دارد ، یكی احیاء (Regeneration)و دیگری بازیابی مجدد . Reactivation منظور از احیاء خارج كردن آلاینده ها از كربن، بدون تجزیه ی آن ها است، در حالی كه فعال سازی مجدد در دماهای بسیار بالا انجام می گیرد و در آن مواد آلاینده ی تجزیه شده و كربن، مجدداً فعال می شوند.

راه حل هایی كه استفاده كننده گان از كربن فعال پیش رو دارد عبارتند از :

  • احیاء در محل (on-site)
  • فعال سازی مجدد در خارج از محل (off-site)
  • دور ریختن

احیای کربن فعال

در فرایند معمول احیاء، از بخار آب استفاده می شود كه موجب دفع مواد جذب شده گردیده و ظرفیت جذب كربن دوباره بازیافت می شود. این عمل به طور كامل مواد جذب شده را حذف نمی كند. فرایند معمول دیگر، استفاده از یك گاز بی اثر داغ، مانند نیتروژن است. مواد فرّار دفع شده، فشرده گردیده و سپس به صورت مایع در یك كندانسور بازیابی می شوند. فرایند سوم جذب سطحی با نوسان فشار است.

این فرایندهای احیاء معمولاً در داخل واحدهای پالایشی و به صورت محلی (on-site) صورت می گیرند و همگی آن ها یك جریان اتلافی را كه حاوی مواد دفع شده هستند تولید می نمایند. غیر از فعال سازی حرارتی در دمای بالا، در سایر روش ها مقداری از مواد آلاینده در داخل ذرات كربن باقی می مانند. این مواد موجب مسدود شدن روزنه های ریز در كربن می شوند كه به راحتی قابل بازیابی نخواهند بود و ظرفیت جذب آن را به شدت كاهش خواهند داد. فعال سازی مجدد كربن های مصرفی در خارج از محل (off - site) شامل حذف مواد آلاینده از كربن در فرایندی است كه مشابه فرایند اولیه ی فعال سازی كربن می باشد .

این مواد آلاینده در دماهای بالا (حدود C!850) دفع و تجزیه میشوند.كوره های مورد استفاده در این عمل، كورههای دوار و چند طبقه هستند. این كوره ها به وسیله ی سوخت هایی مانند گاز طبیعی، سوخت های مایع و یا به وسیله ی الكتریسیته حرارت داده می شوند. ظرفیت كوره های فوق 5 تا 6 تن در روز است. این كوره ها با ظرفیت بالا برای فعال سازی در محل، مناسب نبوده و برای اقتصادی شدن فرایند، بایستی از ظرفیت های كم آن استفاده كرد.

چنانچه کنترل فرآیند به نحوه مطلوبی صورت گیرد ظرفیت کربن بعد از فعال سازی مجدد، ضرورتا برابر ظرفیت اولیه آن در هنگام تولید از مواد اولیه خواهد بود. در فرآیندهای طراحی و با اهداف طراحی در عمل فرض می شود که بین 5-2% افت در ظرفیت کربن طی فرآیند فعال سازی مجدد رخ خواهد داد. حائز اهمیت است که بروز بیشتر چنین افتهایی در ظرفیت کربن، ناشی از سایش و اداره نکردن مناسب فرآیند می باشد. برای مثال استفاده از زانوهای 90 درجه در سیستم لوله کشی برای فرآیند می تواند بروز فرسایش را در اثر برخورد و سایش فراهم کند. نوع وسایل پمپاژ مورد استفاده هم می تواند بر میزان فرسایش های صورت گرفته اثرگذار باشد. رویهم رفته می توان بین 5-4% افت برای کربن در نتیجه اداره نکردن مناسب فرآیند منظور کرد. جایگذاری کردن کربن برای جبران کربن ازدست رفته بایستی صورت پذیرد.

گرداورنده: مهندس مازیار وخشوری

منبع: کتاب طراحی وراهبری جامع تاسیسات آب-دکتر ترابیان

شرکت زادآب به عنوان تولیدکننده تجهیزات آب و فاضلاب آماده ارائه مشاوره رایگان به شما عزیزان می باشد. در صورت نیاز به مشاوره با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

55256411, 09124057623

نوشتن دیدگاه

نظر شما بعد از بازبینی کارشناسان ثبت خواهد شد.


تصویر امنیتی
تصویر امنیتی جدید

محصولات ویژه

  • چربی گیر +

    چربی گیر قبل از آنکه سیستم و یا دستگاهی جهت جداسازی روغن از آب یا پساب انتخاب شود لازم است اطلاعات بیشتر
  • اسمز معکوس +

    اسمز معکوس از جمله شیوه‌ هایی است که امروزه به‌ طور گسترده در شیرین سازی آب دریا، جداسازی مواد آلی اطلاعات بیشتر
  • دیریتور +

    دیریتور آب حلال بسیار خوبی برای گازهای اکسیژن O2 و دی‌اکسید کربن CO2، ازت و سایر گازهای آزاد می‌باشد. هر اطلاعات بیشتر
  • سختی گیر +

    سختی گیر منبعی است که درون آن سیلیس و رزین های تبادل یونی قرار دارد. مانند ( سختی آب ) شکل زیر اطلاعات بیشتر
  • منبع کویل دار +

    منبع کویل دار متداول ترین و بهینه‌ ترین روش برای تولید آبگرم بهداشتی مصرفی و ذخیره آن می‌باشد. در مخزن اطلاعات بیشتر
  • هیدروسیکلون +

    هیدروسیکلون که با نام سیکلون نیز شناخته می‌شود، دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع می‌باشد. دستگاه ماسه‌گیری ابزار ساده اطلاعات بیشتر
  • آشغالگیر +

    آشغالگیری یکی از فرآیندهای تصفیه فیزیکی می‌باشد که در اکثر تصفیه‌خانه‌ها و در ابتدای فرآیند تصفیه وجود دارد. در این اطلاعات بیشتر
  • فیلتر پرس +

    فيلتر پرس جهت جداسازي ذرات جامد از مايع در محلول‌هاي سوسپانسيون در فرآيندهاي مختلف صنعتي بکار مي‌رود. اجزای اصلی دستگاه اطلاعات بیشتر
  • آنتی اسکالانت +

    آنتی اسکالانت مهمترین ماده شیمیایی است که معمولاً در سیستم‌های اسمز معکوس تزریق می‌گردد. با گذشت زمان به دلیل وجود اطلاعات بیشتر
  • اسید دیسکلر +

    در سیستم‌هایی كه تبادل حرارت انجام می‌گیرد، معمولا‍ً از آب بعنوان عامل عمده استفاده می‌شود. استفاده از آب كه دارای اطلاعات بیشتر
  • 1
  • 2